Een koper die een Frans minimalistisch sieradenmerk ontwikkelde, nam contact met ons op om geschikte 316L roestvrijstalen fijne kettingen te vinden voor heren- en damesarmbanden, armbanden en halskettingen.
De koper was niet alleen geïnteresseerd in conventioneel goud of zwart. Het verzoek was om de volgende kleuren te produceren op fijne kettingen van ongeveer 1.5–2.5 mm, voornamelijk 2.0 mm:
Tegelijkertijd mag het oppervlak niet overdreven glanzend of sterk metaalachtig zijn. De koper wilde een uniforme matte of satijnen afwerking met een zeer lage reflectie en maakte zich vooral zorgen of kleur het vrije verkeer tussen de schakels zou beïnvloeden.
Dit lijkt misschien een kwestie van kleurselectie, maar het gaat in werkelijkheid om de constructie van de ketting, de voorbereiding van het oppervlak, het beschikbare PVD-kleurengamma, de productieschaal en de beweging van de schakels.
De koper had meer nodig dan alleen een kleur
De koper dacht vooral aan Snake, Box, Herringbone en andere fijne kettingen die geschikt zijn voor een minimalistische collectie.
Bij deze producten kan de kleur niet los van de kettingconstructie worden beoordeeld. Zelfs bij dezelfde breedte kunnen verschillende kettingstructuren zeer verschillende oppervlakteresultaten opleveren.
- Box kettingen zijn gemaakt van verbonden individuele schakels, die na het kleuren beweegbaar moeten blijven.
- Herringbone-kettingen hebben een vlakker oppervlak en zijn gevoeliger voor kleuruniformiteit en oppervlaktereflectie.
- Snake-kettingen hebben een compacte constructie en verschillende profielen en weefmethoden reageren verschillend op de matte voorbereiding.
- Sommige ronde Snake-kettingen zijn moeilijk af te werken met een uniform mat uiterlijk.
Om die reden kan de geschiktheid voor een bepaalde kleur en ondergrond niet alleen op basis van de “2.0 mm-ketting” worden beoordeeld. Ook de daadwerkelijke ketenconstructie is van belang.
Kan een 2.0 mm fijne ketting een PVD-behandeling krijgen?
Ja.
De kettinggrootte zelf is meestal niet de belangrijkste beperking voor de behandeling met PVD. Wanneer PVD correct wordt toegepast, is het effect op de beweging van een ongeveer 2.0 mm fijne ketting meestal klein.
De punten die daadwerkelijk aandacht behoeven zijn:
- of de schakels tijdens de behandeling goed gescheiden kunnen blijven;
- of het oppervlak volledig is gereinigd en voorbereid;
- of nauw contact makende gebieden een gelijkmatige dekking kunnen krijgen;
- of de links na behandeling nog steeds vrij kunnen bewegen; En
- of kleur en glans consistent blijven in verschillende gebieden.
“Kan het daarom een PVD-behandeling krijgen?” en “kan het op consistente wijze het beoogde resultaat bereiken?” zijn twee verschillende vragen.
Een matte afwerking ontstaat niet alleen door PVD
De koper wilde een matte of satijnen afwerking met weinig reflectie in plaats van een glanzend metallic uiterlijk.
Dit effect wordt voornamelijk bepaald door het basisoppervlak vóór PVD.
Voor bijvoorbeeld matzwart moet het roestvrijstalen oppervlak eerst worden voorbereid met de gewenste matte of satijnachtige structuur. Vervolgens wordt zwart PVD aangebracht. PVD levert de belangrijkste kleur- en coatingprestaties, maar kan een gepolijst oppervlak niet automatisch in een uniform mat oppervlak veranderen.
De ondergrond bepaalt textuur en reflectie; PVD bepaalt de hoofdkleur en coatingprestaties.
Daarom kan dezelfde zwarte PVD er heel anders uitzien op gepolijste en matte ondergronden.
Wat is het verschil tussen standaard en aangepaste PVD-kleuren?
Veel voorkomende PVD-kleuren die momenteel bij de productie van sieraden worden gebruikt, zijn onder meer:
- verschillende goudtinten;
- rosé goud;
- zwart;
- blauw; en
- regenboog- of iriserende effecten.
Schermkleuren zijn slechts referenties. De definitieve goedkeuring moet gebaseerd zijn op een fysiek gecoat monster met de gespecificeerde oppervlakteafwerking.
Deze kleuren hebben relatief volwassen productieomstandigheden, waardoor kleurconsistentie, productiekosten en leveringsstabiliteit gemakkelijker te controleren zijn.
De gevraagde donker marineblauw, olijfgroen, kakigroen, felrood en felgeel zijn echter niet alle standaard sieraden PVD-kleuren in onze samenwerkende plateerfabriek.
Twee vragen moeten worden gescheiden:
- Kan een bepaalde kleur technisch geproduceerd worden?
- Is die kleur een standaardproces dat geschikt is voor massaproductie van sieraden?
De PVD-technologie zelf kan een breder kleurengamma produceren dan het standaard sieradenpalet. Verschillende diepten van blauw, groen en andere speciale tinten zijn ook te zien op telefoonhoesjes, hardware en andere industriële producten.
Maar de technische mogelijkheid om een kleur te produceren betekent niet dat deze onder de normale omstandigheden van een standaard sieradenbestelling kan worden gemaakt.
Waarom hebben speciale kleuren een aparte evaluatie nodig?
Speciale PVD-kleuren omvatten meestal:
- afzonderlijke kleurparameteraanpassing;
- nieuwe apparatuurinstellingen;
- een speciale ovenrun;
- een fysiek kleurmonster;
- kleurverschillen tussen batches controleren; en
- bevestigt de daadwerkelijke prestaties op kleine gelede kettingen.
Een PVD-oven heeft vaste apparatuur- en productiekosten. Als een kleur geen deel uitmaakt van de routineproductie van de galvaniseerfabriek, moet de hoeveelheid groot genoeg zijn om de kosten voor kleurafstemming en installatie van de apparatuur te verdelen.
Daarom is de beperking op een speciale kleur soms niet dat het technisch onmogelijk is, maar dat:
- er zijn geen vastgestelde productieparameters;
- speciale kleurontwikkeling is vereist;
- een aparte ovenrun is duur;
- kleinschalige productie kan geen redelijke eenheidskosten realiseren; en
- kleurstabiliteit moet worden bevestigd met een fysiek monster.
Voor donker marineblauw kan een aangepaste PVD nodig zijn om een diepere blauwe tint te verkrijgen, maar standaardblauwe PVD kan niet eenvoudigweg worden gepresenteerd als een exacte marineblauwe match.
Groen en kaki vereisen mogelijk ook een speciaal PVD-kleursysteem of een andere kleurroute. Het eindresultaat kan niet alleen op basis van een digitale kleurenkaart worden beloofd.
Waarom werd elektroforetische kleuring niet direct aanbevolen?
Helderrode, heldergele, groene en soortgelijke kleuren kunnen worden geproduceerd door middel van bepaalde verf- of elektroforetische kleurmethoden.
Kleurbereik is echter niet het enige criterium voor een ongeveer 2.0 mm gelede fijne ketting. Het is ook noodzakelijk om te overwegen of er zich coating ophoopt op de verbindingsverbindingen en of langdurig gebruik kan leiden tot afbladderen, slijtage of strakkere bewegingen.
Op basis van onze productie-ervaring kan deze kleurroute twee hoofdproblemen opleveren:
- kleurechtheid en langdurige slijtage zijn niet geschikt voor elk gebruiksscenario voor sieraden; en
- de coating kan de beweging tussen fijne schakels beïnvloeden.
Om deze reden hebben we deze route niet alleen aanbevolen om bij de gevraagde kleuren te passen.
De mogelijkheid om een kleur te produceren, betekent niet automatisch dat dit het juiste productieproces voor het product is.
Kan een RAL- of Pantone-code rechtstreeks worden omgezet in een PVD-kleur?
RAL- en Pantone-codes kunnen worden gebruikt als communicatiereferenties, maar een code alleen kan geen identiek PVD-resultaat garanderen.
De uiteindelijke PVD-kleur wordt ook beïnvloed door:
- het originele roestvrijstalen oppervlak;
- matte of gepolijste voorbereiding;
- het PVD coatingsysteem;
- procesparameters;
- productvorm;
- kijkhoek en licht; en
- procesvariatie tussen batches.
Voor speciale kleuren is een fysiek monster daarom doorgaans betrouwbaarder dan een schermafbeelding of kleurcode.
Als een koper een zeer specifieke kleurvereiste heeft, moet de kleur worden goedgekeurd met behulp van een fysieke referentie op het daadwerkelijke materiaal en de oppervlakteafwerking, in plaats van alleen op basis van een digitale kleurenkaart.
Zal PVD een fijne ketting stijf maken?
PVD coating zelf is dun. Voor een geschikte kettingconstructie en een correct gecontroleerd proces kan het effect van PVD op de kettingflexibiliteit en schakelbeweging doorgaans worden genegeerd.
Dit betekent echter niet dat elke kleurmethode de beweging ongemoeid laat.
Een dikker verfsysteem, of opbouw van coating op plekken waar schakels met elkaar in contact komen, kan ervoor zorgen dat een ketting strakker aanvoelt. Dit is vooral belangrijk voor strak geconstrueerde Snake, Box en andere gelede fijne kettingen.
Bij het beoordelen van een kleurroute voor een fijne keten moeten de controles meer omvatten dan alleen kleur:
- of de ketting op natuurlijke wijze buigt;
- of links blijven hangen of blijven hangen;
- of er zichtbare coatingopbouw is op de contactpunten;
- of de kleurdekking gelijkmatig is; en
- of het oppervlak abnormaal verandert na het buigen.
Hoe wij omgaan met de productie van PVD
Laserwerk, lassen, polijsten, montage, kwaliteitscontrole en verpakken worden in de fabriek van Jinming voltooid. PVD-verwerking wordt gecompleteerd door een langdurig samenwerkende professionele plateerfabriek.
Voor een speciale kleur- of oppervlaktebehoefte is Jinming verantwoordelijk voor:
- bevestigt productconstructie en afmetingen;
- het definiëren van de vereiste afwerking van het basisoppervlak;
- kleur- en proceshaalbaarheid controleren met de samenwerkende galvaniseerfabriek;
- inspecteert het uiterlijk en de beweging van producten na PVD; en
- waarin wordt bevestigd of het product voldoet aan de overeengekomen kleur- en oppervlakte-eisen.
Door proceseigendom accuraat te vermelden, kunnen kopers projectrisico's effectiever inschatten dan door elk proces als intern te beschrijven.
Wat moeten kopers bevestigen voordat ze een kleur met fijne keten aanpassen?
- De exacte kettingconstructie en breedte.
- Of het gewenste oppervlak gepolijst, mat of satijn is.
- Of de kleur standaard of aangepast is.
- Of er een fysieke kleurreferentie beschikbaar is.
- Of vrije beweging van de link een kritische vereiste is.
- Of de koper de goedkeuring van een fysiek monster voor kleur accepteert.
- Of de speciale kleur een praktische productieschaal heeft.
- Of het eindproduct dit vereist corrosie, slijtage of andere prestatieverificatie.
Alleen door deze voorwaarden gezamenlijk te beoordelen kan een fabrikant bepalen of een kleur daadwerkelijk geschikt is voor het product.
Technische conclusie
Ongeveer 2.0 mm 316L roestvrijstalen fijne kettingen kunnen een PVD-behandeling krijgen, en de kettinggrootte zelf is meestal niet de belangrijkste beperking.
De haalbaarheid van een project wordt bepaald door de constructie van de ketting, het basisoppervlak, de doelkleur, het coatingsysteem, de bewegingsvereisten en de productieschaal.
Standaard PVD-kleuren bieden doorgaans een praktischer evenwicht tussen uiterlijk, duurzaamheid, kosten en productiestabiliteit. Speciale kleuren kunnen technisch mogelijk zijn, maar vereisen een afzonderlijke evaluatie en kunnen niet worden behandeld als een eenvoudige selectie op basis van een kleurenkaart.
Voor gearticuleerde fijne kettingen is de juiste vraag niet alleen “kan deze kleur geproduceerd worden?” Het is:
Kan de doelkleur worden bereikt met behoud van een gelijkmatig oppervlak, vrije beweging van de schakels en stabiliteit die geschikt is voor daadwerkelijke slijtage?