2.0 mm 316L 스테인레스 스틸 파인 체인에 맞춤형 PVD 색상을 사용할 수 있습니까?

프랑스의 미니멀 주얼리 브랜드를 개발하는 한 바이어가 남성용 및 여성용 팔찌, 뱅글, 목걸이에 적합한 316L 스테인리스 스틸 파인 체인을 찾기 위해 당사에 연락해 왔습니다.

구매자는 기존의 금색이나 검정색에만 관심이 없었습니다. 요청은 약 1.5–2.5 mm, 주로 2.0 mm 크기의 가는 체인에 다음 색상을 생산하는 것이었습니다.

동시에 표면은 지나치게 광택이 나거나 금속성이 강할 수 없습니다. 구매자는 반사율이 매우 낮은 균일한 무광택 또는 새틴 마감을 원했으며 특히 색상이 링크 사이의 자유로운 움직임에 영향을 미치는지 여부에 대해 우려했습니다.

이는 색상 선택 질문처럼 보일 수 있지만 실제로는 체인 구성, 표면 준비, 사용 가능한 PVD 색상 범위, 생산 규모 및 링크 이동이 포함됩니다.

구매자에게 색상 이상의 것이 필요했습니다.

구매자는 미니멀리스트 컬렉션에 적합한 Snake, Box, Herringbone 및 기타 파인 체인을 주로 고려하고 있었습니다.

해당 제품의 경우 체인 구성과 별도로 색상을 평가할 수 없습니다. 폭이 동일하더라도 체인 구조가 다르면 표면 결과가 매우 다를 수 있습니다.

• Box 체인은 연결된 개별 링크로 만들어지며, 색칠 후에도 계속 움직일 수 있어야 합니다.
• Herringbone 체인은 표면이 더 평평하고 색상 균일성과 표면 반사에 더 민감합니다.
• Snake 체인은 컴팩트한 구조로 되어 있으며 다양한 프로필과 직조 방법이 매트 준비에 따라 다르게 반응합니다.
• 일부 둥근 Snake 체인은 균일한 무광택 외관으로 마무리하기가 어렵습니다.

그렇기 때문에 "2.0 mm 체인"만으로는 특정 색상이나 표면에 대한 적합성을 판단할 수 없습니다. 실제 체인 구성도 중요합니다.

2.0 mm 미세체인도 PVD 처리를 받을 수 있나요?

네.

체인 크기 자체는 일반적으로 PVD 처리의 주요 제한 사항이 아닙니다. PVD를 올바르게 적용하면 대략 2.0 mm 가는 체인의 움직임에 미치는 영향은 일반적으로 작습니다.

실제로 주의가 필요한 사항은 다음과 같습니다.

• 치료 중에 링크가 적절하게 분리된 상태로 유지될 수 있는지 여부;
• 표면이 완전히 청소되고 준비되었는지 여부;
• 밀접하게 접촉된 지역이 균일한 적용 범위를 받을 수 있는지 여부;
• 치료 후에도 링크가 여전히 자유롭게 움직이는지 여부; 그리고
• 색상과 광택이 여러 영역에서 일관되게 유지되는지 여부.

그러면 “PVD 치료를 받을 수 있나요?” 그리고 “의도한 결과를 일관되게 달성할 수 있는가?” 두 가지 다른 질문입니다.

PVD만으로는 무광택 마감이 만들어지지 않습니다.

구매자는 광택이 나는 금속성 외관보다는 반사율이 낮은 무광 또는 새틴 마감을 원했습니다.

이 효과는 주로 PVD 이전의 베이스 표면에 의해 결정됩니다.

예를 들어 무광택 검정색의 경우 먼저 필요한 무광택 또는 새틴 질감으로 스테인리스 스틸 표면을 준비해야 합니다. 그런 다음 검정색 PVD가 적용됩니다. PVD는 기본 색상과 코팅 성능을 제공하지만 연마된 표면을 자동으로 균일한 무광택 표면으로 바꿀 수는 없습니다.

기본 표면은 질감과 반사를 결정합니다. PVD는 기본 색상과 코팅 성능을 결정합니다.

동일한 검정색 PVD가 광택 처리된 바닥 표면과 무광택 바닥 표면에서 매우 다르게 보일 수 있는 이유는 바로 이 때문입니다.

표준 PVD 색상과 사용자 정의 색상의 차이점은 무엇입니까?

현재 보석 생산에 사용되는 일반적인 PVD 색상은 다음과 같습니다.

• 다양한 금색 톤;
• 로즈 골드;
• 검정색;
• 파란색; 그리고
• 무지개 또는 무지개빛 효과.

화면 색상은 참고용입니다. 최종 승인은 지정된 표면 마감 처리된 물리적 코팅 샘플을 기준으로 해야 합니다.

이러한 색상은 상대적으로 성숙한 생산 조건을 갖추고 있어 색상 일관성, 생산 비용 및 배송 안정성을 보다 쉽게 ​​제어할 수 있습니다.

그러나 요청하신 다크 네이비 블루, 올리브 그린, 카키 그린, 브라이트 레드, 브라이트 옐로우는 당사 협력 도금 공장의 모든 표준 주얼리 PVD 색상이 아닙니다.

두 가지 질문을 구분해야 합니다.

1. 기술적으로 특정 색상을 생산할 수 있나요?
2. 저 컬러는 주얼리 대량생산에 적합한 표준 공정인가요?

PVD 기술 자체는 표준 주얼리 팔레트보다 더 넓은 색상 범위를 생성할 수 있습니다. 다양한 깊이의 파란색, 녹색 및 기타 특수 톤을 휴대폰 케이스, 하드웨어 및 기타 산업용 제품에서도 볼 수 있습니다.

그러나 색상을 생산할 수 있는 기술적 능력이 있다고 해서 그것이 표준 주얼리 주문의 정상적인 조건에서 만들어질 수 있다는 것을 의미하지는 않습니다.

특수색상은 왜 별도의 평가가 필요한가요?

특수 PVD 색상에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

• 별도의 색상 매개변수 조정;
• 새로운 장비 설정;
• 전용로 실행;
• 실제 색상 샘플;
• 배치 간의 색상 차이를 확인합니다. 그리고
• 작은 굴절식 체인의 실제 성능을 확인합니다.

PVD 용광로 가동에는 장비와 생산 비용이 고정되어 있습니다. 색상이 도금 공장의 일상적인 생산에 포함되지 않는 경우 색상 조정 및 장비 설치 비용을 분배할 수 있을 만큼 수량이 충분히 커야 합니다.

따라서 특수 색상에 대한 제한은 기술적으로 불가능한 것이 아니라 다음과 같은 경우도 있습니다.

• 확립된 생산 매개변수가 없습니다.
• 전용 색상 개발이 필요합니다.
• 별도의 용광로 운영은 비용이 많이 듭니다.
• 소규모 생산으로는 합리적인 단가를 달성할 수 없습니다. 그리고
• 색상 안정성은 실제 샘플을 통해 확인해야 합니다.

진한 남색은 더 깊은 파란색 톤을 얻으려면 맞춤 PVD가 필요할 수 있지만 표준 파란색 PVD는 단순히 남색과 정확히 일치하는 것으로 제시할 수 없습니다.

녹색과 카키색에는 전용 PVD 색상 시스템이나 다른 색상 경로가 필요할 수도 있습니다. 디지털 컬러 차트만으로는 최종 결과를 장담할 수 없습니다.

전기영동 착색이 직접적으로 권장되지 않은 이유는 무엇입니까?

밝은 빨간색, 밝은 노란색, 녹색 및 이와 유사한 색상은 특정 페인팅 또는 전기 영동 착색 방법을 통해 생산될 수 있습니다.

그러나 색상 범위는 대략 2.0 mm 연결형 미세 체인의 유일한 기준은 아닙니다. 또한 링크 연결부에 코팅이 쌓이는지 여부와 장기간 사용 시 벗겨짐, 마모 또는 더 빡빡한 움직임이 발생할 수 있는지 여부도 고려해야 합니다.

우리의 생산 경험에 따르면 이 색상 경로에는 두 가지 주요 문제가 있을 수 있습니다.

• 색상 견뢰도와 장기간 착용 성능은 모든 주얼리 사용 시나리오에 적합하지 않습니다. 그리고
• 코팅은 미세한 링크 사이의 움직임에 영향을 미칠 수 있습니다.

이러한 이유로 단순히 요청한 색상과 일치시키기 위해 이 경로를 권장하지 않습니다.

색상을 생산하는 능력이 자동으로 해당 제품에 적합한 생산 공정을 만드는 것은 아닙니다.

RAL 또는 Pantone 코드를 PVD 색상으로 직접 변환할 수 있나요?

RAL 및 Pantone 코드를 통신 참조로 사용할 수 있지만 코드만으로는 동일한 PVD 결과를 보장할 수 없습니다.

최종 PVD 색상은 다음의 영향도 받습니다.

• 원래의 스테인레스 스틸 표면;
• 무광 또는 광택 처리;
• PVD 코팅 시스템;
• 프로세스 매개변수;
• 제품 형태;
• 시야각 및 조명; 그리고
• 배치 간의 프로세스 변동.

따라서 특수 색상의 경우 일반적으로 실제 샘플이 화면 이미지나 색상 코드보다 더 신뢰할 수 있습니다.

구매자가 매우 구체적인 색상 요구 사항을 갖고 있는 경우 디지털 색상 차트만 사용하기보다는 실제 재료 및 표면 마감에 대한 물리적 참조를 사용하여 색상을 승인해야 합니다.

PVD가 가는 체인을 뻣뻣하게 만들까요?

PVD 코팅 자체가 얇습니다. 적절한 체인 구성과 올바르게 제어되는 프로세스의 경우 일반적으로 체인 유연성 및 링크 이동에 대한 PVD의 영향을 무시할 수 있습니다.

그러나 이것이 모든 채색 방법이 움직임에 영향을 주지 않는다는 의미는 아닙니다.

더 두꺼운 페인팅 시스템이나 링크가 서로 접촉하는 코팅이 쌓이면 체인이 더 단단하게 느껴질 수 있습니다. 이는 단단히 구성된 Snake, Box 및 기타 연결식 미세 체인에 특히 중요합니다.

가는 사슬의 착색 경로를 평가할 때 확인 사항은 색상 이상의 것을 포괄해야 합니다.

• 체인이 자연스럽게 구부러지는지 여부;
• 링크가 붙을지 걸릴지;
• 접촉점에 눈에 띄는 코팅 축적이 있는지 여부
• 색상 범위가 균일한지 여부; 그리고
• 구부린 후 표면이 비정상적으로 변화하는지 여부.

PVD 생산 처리 방법

레이저 작업, 용접, 연마, 조립, 품질 검사 및 포장은 Jinming 공장에서 완료됩니다. PVD 처리 중 는 장기 협력 전문 도금 공장에 의해 완성됩니다.

특수 색상 또는 표면 요구 사항의 경우 Jinming는 다음을 담당합니다.

• 제품 구성 및 치수를 확인합니다.
• 필요한 베이스 표면 마감을 정의합니다.
• 협력 도금 공장과 색상 및 공정 타당성을 확인합니다.
• PVD 이후 제품의 외관 및 움직임을 검사합니다. 그리고
• 제품이 합의된 색상 및 표면 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

프로세스 소유권을 정확하게 명시하면 구매자가 모든 프로세스를 사내에서 설명하는 것보다 프로젝트 위험을 더 효과적으로 평가하는 데 도움이 됩니다.

미세한 체인 색상을 맞춤 제작하기 전에 구매자가 확인해야 할 사항은 무엇입니까?

1. 정확한 체인 구성과 너비입니다.
2. 필요한 표면이 광택 처리되었는지, 무광택인지, 새틴인지 여부.
3. 색상이 표준인지 사용자 정의인지 여부입니다.
4. 실제 색상 참조가 가능한지 여부입니다.
5. 자유로운 링크 이동 여부가 중요한 요구 사항입니다.
6. 구매자가 색상에 대한 실제 샘플 승인을 수락하는지 여부입니다.
7. 특수색상에 대한 실용생산규모가 있는지 여부.
8. 완제품에 필요한지 여부 부식, 마모 또는 기타 성능 검증.

이러한 조건을 함께 평가해야만 제조업체는 색상이 실제로 제품에 적합한지 여부를 결정할 수 있습니다.

기술적 결론

대략 2.0 mm 316L 스테인레스 스틸 미세 체인은 PVD 처리를 받을 수 있으며 일반적으로 체인 크기 자체가 주요 제한은 아닙니다.

프로젝트 타당성은 체인 구성, 베이스 표면, 대상 색상, 코팅 시스템, 이동 요구 사항 및 생산 규모에 따라 결정됩니다.

표준 PVD 색상은 일반적으로 외관, 내구성, 비용 및 생산 안정성의 보다 실용적인 균형을 제공합니다. 특수 색상은 기술적으로 가능할 수 있지만 별도의 평가가 필요하며 단순한 색상 차트 선택으로 처리될 수 없습니다.

관절형 미세 체인의 경우 올바른 질문은 "이 색상을 생산할 수 있습니까?"만이 아닙니다. 그것은:

실제 착용에 적합한 균일한 표면과 자유로운 링크의 움직임, 안정성을 유지하면서 목표 색상을 얻을 수 있을까요?